柏泰工藝解析-滾塑工藝原理點

滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩(liang) 垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內(nei) 的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於(yu) 模腔的整個(ge) 表麵上，成型為(wei) 所需要的形狀，再經冷卻定型而成製品。

工藝原理

滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏加熱同時模具圍繞著垂直軸旋轉自轉和公轉，然後冷卻成型。在加熱階段的zui初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，zui後形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體(ti) 材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於(yu) 工作區，在這裏，模具被打開，成的製件被取走，接著再進行下輪循環。

滾塑的點體(ti) 現在成型工藝方麵

（1）適於(yu) 模塑及製件。由於(yu) 旋轉成型工藝隻要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及止物料泄露的閉模力，因此即使加工及塑料製件，也需使用笨重的設備及模具。因此，從(cong) 理論上講，用旋轉成型工藝製成的製品，從(cong) 尺寸上幾乎沒有上限。

（2）適合於(yu) 多品種、小批量塑料製品的生產(chan) —由於(yu) 旋轉成型用的模具結構簡單，價(jia) 格低廉，因而變換產(chan) 品方便。

（3）適合於(yu) 加工形狀複雜的中空製品，這是其它成型工藝法比擬的；

（4）塑料製品換色容易，當需要改變製品顏色時，隻需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉成型的主要缺點是：能耗較，原因是在每個(ge) 成型周期中，模具與(yu) 模架需要經受加熱與(yu) 冷卻的反複作用；成型周期較長，由於(yu) 主要靠靜態下塑料傳(chuan) 導熱量，因此旋轉成型加熱長；勞動強度較，製品尺寸精度較差。