滾塑相對於其他塑料工藝區別

        1、適於模塑大的產品製件

　　 大多數塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處於高的壓力(壓強)之下，比如注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應用這些成型工藝生產大的塑料製件時， 使用能夠承受大壓力的模具，使模具變得笨重而複雜，而且塑料成型設備也須設計、製造得很牢固，機模的加工製造難度相應增大，成本增加。與此相反，由於滾塑成型工藝隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料漏的閉模力，因此即使滾塑大的塑料製件，也無需使用笨重的設備與模具，機模的加工製造方便，製造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的製件，在尺寸上不受限製。而生產這樣大的塑料容器，塑料殼體，如采用吹塑成型，模具成本大，結構複雜的完成不了。

 

　　2、適用於多品種、小批量塑料製品的生產。

　　由於滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格較低、製造方便。另外，滾塑設備也具有較大的機動性，一台滾塑機，既可以安裝一隻大型模具，亦可安排多隻小型模具；它不僅可以模塑大小不同的製件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的製品，隻要滾塑製品采用的原料相同，製品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

 

　　3、滾塑成型極易變換製品的顏色。

　　滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入製品製品從模具中取出以後，再加入下次成型所需要的物料，因此發我們需要變換製品的顏色時，既不致浪費點滴原料，也不需要耗費時間去清理機器與模具。當我們在使用多隻模具滾塑成型同一種塑料製品時，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時滾塑出不同顏色的塑料製品。

 

　　4、適於成型各種複雜形狀的中空製件。

　　滾塑成型過程中，物料是逐漸塗覆、沉積到模具的內表麵上的，製品對於模具型腔上的花紋等結構加工；同時由於模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用澆鑄等方法製取具有結構的、形狀複雜的模具。

 

　　5、節約原材料。

　　滾塑製品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發揮物料的效能，有利於節約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調試好以後，生產過程中沒回爐料，因此該工藝對於物料的利用率高。